Полная технология изготовления клееного бруса: от ламели до домокомплекта по ГОСТ

Клееный брус, который всего 10-15 лет назад преимущественно завозили из стран Скандинавии, сегодня успешно производится отечественными компаниями. Этот материал стал одним из самых востребованных в частном домостроении благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам. Строения из клееного бруса экологичны, а сам материал отличается высокой прочностью и минимальной усадкой.

Стоимость клееного бруса может быть выше, чем у обычного профилированного, но это компенсируется его качеством и сокращением общего срока строительства. Чтобы понять, почему этот материал так ценится, необходимо детально рассмотреть его производство. Весь процесс изготовления — это высокотехнологичная цепочка, регламентированная национальными стандартами, такими как ГОСТ Р 70747-2023.

Клееный брус состоит из отдельных частей древесины, которые называют ламелями. В зависимости от требуемого сечения, один брус может содержать от трех до шести склеенных ламелей. Технологический процесс изготовления включает несколько ключевых этапов, каждый из которых критичен для итогового качества.

Подготовка сырья: сушка и выбраковка древесины

Производство начинается с тщательного отбора и подготовки пиломатериалов. В качестве сырья чаще всего используют хвойные породы: сосну или ель. Иногда закупаются уже готовые обрезные доски, но крупные производители предпочитают самостоятельно распиливать бревна.

Камерная сушка до оптимальной влажности

После распила доски отправляют на обязательную камерную сушку. Это один из важнейших этапов, который определяет стабильность готового бруса. В отличие от обычного бруса естественной влажности (до 20-30%), клееный брус сушат до очень низких показателей.

• Целевая влажность: Доски должны иметь влажность в пределах 8–12%. Согласно ГОСТ Р 70747-2023, для слоев допускается исходная технологическая влажность от 6% до 15%.
• Функция: Низкая влажность предотвращает усушку и деформацию уже склеенного изделия, а также обеспечивает максимальную адгезию (сцепление) клея.
• Контроль: Влажность пиломатериалов определяется по ГОСТ 16588.

Важно: Допустимая разница по влажности между отдельными ламелями, которые будут склеиваться, также строго регламентируется ГОСТ 20850-2014. Превышение этой разницы может привести к внутренним напряжениям и растрескиванию бруса.

Сортировка и сращивание ламелей

После сушки доски проходят этап выбраковки и удаления дефектов. На этом этапе на специальном оборудовании вырезают все участки, которые могут снизить прочность или эстетические качества материала.

Удаляются следующие пороки древесины:

• Выпадающие сучки и нежизнеспособные сучки.
• Смоляные карманы, трещины, гниль.
• Участки с механическими повреждениями или обзолом.

Полученные короткие бездефектные отрезки (заготовки) затем соединяют в длинные ламели с помощью технологии сращивания на зубчатый шип. Это соединение должно обеспечивать прочность, сравнимую с прочностью цельной древесины. Сращивание позволяет получать заготовки длиной до 12,5 метров и даже 13,5 метров, что невозможно при использовании обычного бруса.

Склеивание и прессование: создание монолита

Срощенные и откалиброванные ламели, готовые к склеиванию, обрабатываются клеевым составом. Этот этап является ключевым для получения высокой прочности и долговечности клееного бруса.

Требования к клеевым составам

Для несущих конструкций и стенового бруса применяют только клеи, обладающие повышенной водостойкостью. Основные требования к клеям регламентируются ГОСТ 33122, а также европейским стандартом DIN EN 204.

• Класс водостойкости: Клей должен иметь класс водостойкости не ниже D4 по классификации DIN EN 204. Клеи класса D4 являются двухкомпонентными и обеспечивают высокую прочность клеевого шва, устойчивого к атмосферным воздействиям и влажности.
• Состав: Чаще всего используют полиуретановые или ЭПИ-клеи (эмульсионно-полимерные изоцианатные). Эти составы считаются безопасными и экологичными, поскольку их доля в общем объеме бруса составляет менее 1%.
• Толщина шва: Толщина клеевой прослойки должна быть минимальной, не более 1 мм для некоторых типов клея, и не более 0,3 мм для других (согласно ГОСТ 33122).

Прессование под высоким давлением

После нанесения клея ламели собирают в пакет (будущий брус) и отправляют под пресс. На этом этапе происходит полимеризация клея и формирование единого монолитного изделия.

1. Нанесение: Клей равномерно наносят на пласть ламелей с помощью специального клеенаносящего оборудования. Непроклеенные участки не допускаются.
2. Прессовка: Пакеты ламелей помещают в гидравлический пресс, где они находятся под давлением в течение технологического времени, которое может составлять от 25 минут (при температуре 20°С) и более.
3. Технологическая выдержка: После прессования брус оставляют на технологическую выдержку для окончательного набора прочности клеевого соединения, которая может занимать до семи дней.

Формирование профиля и нарезка домокомплекта

Последний этап — придание брусу профиля и нарезка в соответствии с проектной документацией (изготовление домокомплекта).

Профилирование и калибровка

Склеенный брус калибруют и отправляют на четырехсторонний станок, где ему придают точный геометрический профиль. На верхних и нижних гранях фрезеруются пазы и гребни. Эти элементы обеспечивают плотное, «замковое» соединение брусьев в стене, что исключает продувание и повышает теплоизоляционные свойства конструкции.

Согласно ГОСТ Р 70747-2023, брус может иметь несколько типов профиля, в том числе:

• Два шипа (2Ш).
• Гребенка (Гр).
• Финский профиль (ФП).

Типовые размеры и назначение

Стандартная длина клееного бруса по ГОСТ — до 6 метров, но для конструкционных целей изготавливают элементы длиной до 12000 мм и более. Выбор сечения бруса зависит от климатической зоны и назначения здания.

Назначение постройки	Типовое сечение (толщина х высота, мм)	Комментарий
Хозяйственные постройки, беседки	100х100, 100х150	Не требует высокой теплоизоляции
Летние дома, коттеджи в южных регионах	150х150, 160х180	Оптимальный вариант для некруглогодичного проживания
Дом для постоянного проживания (Средняя полоса)	180х200, 200х200	Учитывает требования по теплозащите СП 50.13330
Дом в холодных регионах (Север, Сибирь, Урал)	240х270, от 250 мм	Обеспечивает максимальную энергоэффективность

Для круглогодичного проживания в средней полосе рекомендуется выбирать сечение от 180 мм и выше, чтобы минимизировать расходы на отопление. Стены толщиной 242 мм на 20% теплее аналогов сечением 202 мм, что важно для сурового климата.

Преимущества клееного бруса

Технология изготовления клееного бруса дает ему ряд неоспоримых преимуществ перед цельным пиломатериалом:

• Высокая прочность: Благодаря сращиванию и склеиванию, материал имеет большую прочность и несущую способность.
• Низкая усадка: Вертикальная усадка конструкции не превышает 1%, что позволяет начинать отделочные работы сразу после строительства.
• Геометрическая стабильность: Низкий уровень внутренних напряжений минимизирует вероятность деформаций и трещин, которые часто возникают в обычном брусе при колебаниях температуры и влажности.
• Идеальная геометрия: Точный профиль и калибровка обеспечивают плотную укладку венцов и исключают необходимость в дополнительном конопачении.

Изготовление клееного бруса — это сложный, многоэтапный и высокотехнологичный процесс, где строгое соблюдение требований ГОСТ, особенно в части влажности древесины и класса используемого клея (D4), гарантирует конечному продукту высокую прочность, долговечность и минимальную усадку. В результате потребитель получает строительный материал, который позволяет возвести дом с идеальной геометрией в максимально короткие сроки. При выборе поставщика всегда требуйте сертификаты соответствия на брус и клеевые составы, а также убедитесь, что производитель соблюдает целевую влажность ламелей 8-12%, поскольку именно этот параметр критически важен для долговечности вашего будущего дома.

Читайте также: